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       焊接装备是制造业的重要组成部分,广泛应用于各个行业。在焊接生产中焊接过程的工艺参数控制直接影响到焊接质量的好坏。在传统应用中,焊接质量是通过稳定焊接工艺参数和焊后检验来保证的,实时性差,不能及时发现焊接缺陷,有缺陷的接头只能返修或报废。

       随着测量技术的进步以及计算机处理能力的提高,动态采集焊接过程记录信息并加以分析逐步成为焊接质量控制的一种有力手段。这些记录数据和焊接过程密切相关,比较重要的参数包括焊接电流、电压、时间、气体压力、气流量、热输入量、冷却水温、环境温度、湿度、风速、焊接能耗等。这些参数能够反映焊接过程的完整性及合理性,同时也能反映影响焊接质量的各种因素的变化情况,如母材与电极表面状态、临近焊点的分流、散热情况、电极电压波动等。截至目前,我公司已经研发出新型控制器具备了焊接过程数据采集、参数上传/下载和设备控制能力,整个控制系统可以实现系统与外界之间的信息和视频的实时交换。

       焊接物联管理系统可以帮助企业建设智能现场和工厂数字化管理,实现生产智能化、生产过程智能优化控制、减少关键岗位人员、提升产品合格率降低企业运营成本。


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